MEHR MÖGLICHKEITEN, MEHR KAPAZITÄT
IN STANSWORK

Massenproduktion und Robotermontage machen den Unterschied

Der Weg des Stanzens

Für das vielseitige Stanzen von Großserien wenden wir einen gründlichen Prozess des Co-Engineerings, der Werkzeugentwicklung, der Werkzeugherstellung, der Prüfung und der Freigabe für die Produktion an. Die wichtigsten Schritte stehen also am Anfang des Prozesses. Je gründlicher und sorgfältiger wir dies berücksichtigen, desto mehr Zeit und Qualität gewinnen Sie später in der Produktionsphase.

1. Co-engineering

Als Co-Engineer können wir in enger Zusammenarbeit das komplette Design der verschiedenen Komponenten liefern. Mit Hilfe geeigneter CAD-Software entwerfen und optimieren unsere Ingenieure das Design von Metallkomponenten auf der Grundlage von Spezifikationen und Anforderungen. Dabei halten sie sich an strenge Qualitätsstandards und -methoden. Mit statischen und dynamischen Festigkeitsanalysen wie SolidWorks, FEM und Stampack Xpress beugen wir Risiken und Qualitätsproblemen bereits in der Entwicklungsphase vor, während alle Arten von Praxistests übersprungen werden können. Auf der Grundlage des Co-Engineering unterbreiten wir mehrere Angebote, einschließlich einer technischen und finanziellen Analyse.

2. Werkzeugbau

Aus dem genehmigten Produktdesign folgt das Werkzeugdesign, das zur Herstellung der Teile für die Montage des Werkzeugs für unsere Stanzpressen verwendet werden kann. Dazu verfügen wir über einen komplett ausgestatteten Werkzeugbau und ein Team von handwerklichen Werkzeugmachern. Sie sorgen für die rechtzeitige Fertigstellung und Validierung von Formen und Stanzwerkzeugen und überwachen die Qualität durch Kontrollen auf Bruch, Stumpfheit oder anomale Baugruppen. Die 3D-Konstruktionen werden von unseren Ingenieuren mit der Software Top Solid Progress erstellt. Anschließend machten sich die Werkzeugmacher mit ihrer umfangreichen Ausrüstung an die Arbeit:

Drehbänke
Fräsmaschinen
Bohrer
Härteöfen
Profilschleifer
Flachschleifmaschinen

3. Stanzen

Für die Herstellung verschiedenster Metallteile verfügt Stanstechniek über ein umfangreiches Angebot an Exzenterpressen, manuellen Exzenterpressen und hydraulischen Pressen. Unsere Exzenterpressen reichen von 60-Tonnen- bis 500-Tonnen-Pressenlinien mit unterschiedlichen maximalen Bandbreiten. Die Bandbreite der hydraulischen Pressen reicht von 125 Tonnen bis 250 Tonnen. Sobald die vorgesehene Stanzpresse mit den spezifischen Werkzeugen ausgestattet und der Vorschub des Bandstahls eingestellt ist, beginnt die eigentliche Produktion. Unsere Produktionslinien laufen dank weitgehender Automatisierung nahezu selbstständig. Tagsüber stellen wir Sondermodelle und Prototypen her, während abends und nachts die Massenware produziert wird.

4. Montage des Roboters

Bei Stanstechniek haben wir in die Entwicklung von Montagerobotern investiert. Dies nimmt den Kunden die zeitaufwändige Montage ab, da sie sonst ganze Teams für den Zusammenbau einer großen Anzahl von Teilen einsetzen müssten. Die manuelle Montage, die bisher ein Engpass für den reibungslosen Ablauf der Aufträge war, kann bei Stanstechniek ebenfalls automatisiert werden, einschließlich einer 100%igen Endkontrolle. Das spart unseren Kunden nicht nur eine Menge Kosten, sondern auch die Verfügbarkeit für die Auslieferung von Großaufträgen ist wesentlich schneller geworden.

5. Management der Lieferkette

Unsere Logistikspezialisten sorgen dafür, dass alles im Lager gebündelt, verpackt und etikettiert wird und versandfertig ist. Doch bevor dies geschieht, müssen alle vorangegangenen Schritte auf rationelle Weise durchgeführt werden. Stanstechniek engagiert sich daher stark für die Kontrolle der Lieferkette, einschließlich Digitalisierung und Automatisierung, um den Prozess so einfach und zuverlässig wie möglich zu gestalten. Von der Arbeitsvorbereitung und Auftragsbearbeitung über den Einkauf, die Produktionsplanung einschließlich Kantenbearbeitung und Montage bis hin zur (internen) Logistik und dem Versand. Dazu gehört auch, dass wir die Endbearbeitung an Spezialisten für Pulverbeschichtung, galvanische Verzinkung, Entfettung, Beizen und mehr auslagern.

Kundenfall

Großserienproduktion von Blubase Connect-Basen

Um die große Nachfrage nach dem Connect-Solarmodul-Montagesystem für Flachdächer zu befriedigen, wandte sich BluBase™, damals noch unter dem Namen SolarStell, an Stanstechniek, um zu erfahren, wie das Basisprofil in größeren Mengen hergestellt werden könnte. Aber auch mit weniger Teilen, so dass es weniger Handhabung erfordert und zu geringeren Kosten führt. Der Ingenieur Clemens Kok entwarf ein Design, das sich mit Hilfe von Stanzformen so herstellen ließ, dass es die Erwartungen übertraf. „Als sie den soliden Klick hörten, mit dem man das Stehteil einfach am Liegeprofil verankert, waren sie begeistert.“

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