DIGITAL PLATWORK FACTORY Bietet Flexibilität

Profitieren Sie von Schnelligkeit und günstigen Stückpreisen

Der Weg des Blechs

Unser vollautomatisches Blechwerk bietet die Flexibilität, enge Bleche von Einzelstücken bis zu großen Stückzahlen sehr effizient zu liefern. Die wichtigsten Schritte sind dabei der Beginn des Prozesses, die Aufnahme und das Co-Engineering. Je gründlicher und sorgfältiger wir dies berücksichtigen, desto mehr Zeit und Qualität gewinnen Sie später in der Produktionsphase.

1. Co-engineering

Mit Co-Engineering können wir in Zusammenarbeit das komplette Design verschiedener Komponenten erstellen. Mit Hilfe branchenüblicher Software erstellen oder optimieren unsere Ingenieure die Konstruktion von Metallkomponenten auf der Grundlage festgelegter Spezifikationen und Anforderungen. Dabei berücksichtigen sie strenge Qualitätsstandards und Methoden wie FMEA, APQP, SPC und PPAP. Mit statischen und dynamischen Festigkeitsanalysen beugen wir Risiken und Qualitätsproblemen bereits in der Entwicklungsphase vor, während alle Arten von Praxistests übersprungen werden können. Im Rahmen des Co-Engineerings erstellen wir verschiedene Angebote, einschließlich technischer und finanzieller Analysen.

2. Produktkonfigurator

In den letzten Jahren hat Stanstechniek mehrere Produktkonfiguratoren speziell für die parametrischen Produkte seiner Kunden entwickelt. Indem wir das gesamte Wissen über unsere Produktion in den Produktkonfigurator einbringen, zusammen mit einer bestimmten Auswahl an Designs, ist es dem Kunden möglich, Kostenkalkulationen und Lieferzeiten unabhängig abzurufen. Dies kann online, 24/7 und in Echtzeit geschehen. Sobald die Spezifikationen und Kosten vereinbart und bestätigt sind, wird die Produktion automatisch gestartet. Wir arbeiten an einer breiteren Verfügbarkeit des Produktkonfigurators. Fragen Sie nach einer Vorführung, wenn Sie mehr wissen wollen.

3. Fabrik für Bleche

Unser automatisiertes Blechwerk wird von der Arbeitsvorbereitung und dem durchdachten Co-Engineering des Blecherzeugnisses angetrieben. Für Kunden mit parametrischen Produkten wird dieser Schritt durch den Produktkonfigurator automatisiert. Die Arbeitsvorbereitung ist dann in den Bestellprozess integriert, woraufhin die Materialbereitstellung und der Laserzuschnitt in der Blechfabrik automatisch gestartet werden. Nach den notwendigen Klöppelarbeiten, eventueller Nachbearbeitung oder manueller Montage wird jeder Auftrag dokumentiert und für den Transport gut verpackt.

4. Montage und Schweißen

Neben der manuellen Montage und dem Schweißen von Teilen zu Halbfertigprodukten sind wir auch in der Lage, geeignete Teile automatisch zu montieren oder zu schweißen. Gemeinsam mit einem Kunden und einem Hersteller haben wir einen Montageroboter entwickelt, der bis zu Hunderttausende von Verbundstoffteilen liefern kann. Dies bietet eine einzigartige zusätzliche Dimension und eine erhebliche Effizienzsteigerung im gesamten Lieferprozess bei der Massenproduktion von Blechteilen.

5. Management der Lieferkette

Unsere Logistikspezialisten sorgen dafür, dass alles im Lager gebündelt, verpackt und etikettiert wird und versandfertig ist. Zuvor müssen jedoch alle vorangegangenen Schritte auf rationelle Art und Weise durchgeführt werden. Stanstechniek setzt sich daher stark für die Kontrolle der gesamten Lieferkette ein. Mit Supply Chain Management überwachen wir die kürzestmögliche Durchlaufzeit. Von der Arbeitsvorbereitung und Auftragsbearbeitung über den Einkauf, die Produktionsplanung einschließlich Kantenbearbeitung und Montage bis hin zur (internen) Logistik und dem Versand. Dazu gehört auch, dass wir die Endbearbeitung an Spezialisten für Pulverbeschichtung, galvanische Verzinkung, Entfettung, Beizen und mehr auslagern.

Kundenfall

Massenproduktion mit Massenmontage beschleunigt die Energiewende

Dies könnte ein Paradebeispiel für einen Kundenvorteil durch innovative Fertigung und Massenmontage von Befestigungselementen für die Lieferung und Installation von Solarmodulen in großem Maßstab sein.

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