Produktentwicklung Schallschutzhaube

Die Energiewende erfordert den gasfreien Bau neuer Häuser. Deshalb wandte sich ein Spezialist für nachhaltige Klimatechnik an Stanstechniek, um ein Gehäuse für die Außeneinheiten von Luft-Wasser-Wärmepumpen zu entwickeln. Der Weg von der handgefertigten Blockbox bis zum fertigen Gerät, einschließlich Verkabelung, Klimagerät, Filter und Rohrleitungen, war ein intensiver Prozess unter Zeitdruck. Dank der engen Zusammenarbeit war dies eine erfolgreiche Produktentwicklung.

Zeitdruck

Der Ingenieur Joost Volkers war von A bis Z an dem Projekt beteiligt. Joost: „Die gesamte Vorlaufzeit betrug etwa 3 bis 4 Monate, bis wir ein geprüftes und genehmigtes Endprodukt hatten. Zu all den technischen Herausforderungen kam noch der Zeitdruck hinzu, da der Akustiktest bei einer zertifizierten Agentur in Deutschland bereits geplant war. Im Frühjahr begannen wir mit der Vermessung und Planung, und zwar buchstäblich mit einer vom Kunden mitgebrachten Holzkiste. Selbst während der Bauzeit arbeiteten wir weiter daran, alle Teile des Gehäuses und des Innenraums zum Kunden zu bringen, damit er das Gehäuse mitsamt der Einheit anliefern konnte. Sie mussten in der Lage sein, es selbst zu montieren, was eine wirklich gute Koordination erforderte. Man spricht dann bestimmt ein paar Mal pro Woche miteinander, aber zum Glück hat die ganze Einheit alle Tests gut bestanden!“

Anforderungen und Herausforderungen

„Der Ausgangspunkt war, den leeren Raum über den Abfallbehältern in einem Lagerraum zu nutzen, um Lärmbelästigung zu vermeiden. Die Schalldämmung musste daher messbare Standards erfüllen. Darüber hinaus musste das Gehäuse sonnen-, wasser- und windbeständig sein. Da sie in ein Gartenhaus eingebaut wird, muss sie auch optisch ansprechend sein. Wir haben daher mit verzinktem Blech gearbeitet, das in einer ruhigen Farbe beschichtet wurde. Der kniffligste Teil war die ausreichende Steifigkeit der Tragkonstruktion. Beim Anheben während der Montage darf das Gehäuse nicht durchhängen, aber man kann auch nicht mit schweren, groben Teilen arbeiten. Letztendlich haben wir das Problem mit einer Innenkonstruktion gelöst, so dass das Ganze trotzdem dicht aussieht.“

Plug & Play-Installation

Indem wir das Projekt mit dem Team des Kunden durchgingen, konnte Stanstechniek wirklich als Entwicklungspartner fungieren. Joost fährt fort: „Wir haben ein erstes Testmodell entworfen und hergestellt, damit sie die Installation testen konnten. Dann kommt man auf Dinge, die man mit einem digitalen Entwurf nie erreichen kann. Zum Beispiel die Verschiebung der internen Aufhängung, damit der Installateur mehr Platz hat, um alles anzuschließen. Schließlich liefern wir alles vorinstalliert, einschließlich des Außengeräts, der gesamten Verkabelung und der Anschlüsse für die Rohrleitungen. So ist gewährleistet, dass alles an seinem Platz ist, und die Installation ist schnell und einfach.“

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Inzwischen liegen bereits Aufträge für die Serienfertigung vor und der Kunde liefert nachhaltige Klimatechnik für gasfreie Neubauten. Sie fragen sich, wie Stanstechniek zu Wachstum und Entwicklung beitragen kann? Oder möchten Sie mehr über dieses Projekt erfahren? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!